En el uso real de la máquina de corte por láser, a menudo se produce el problema de que la superficie de corte no es vertical. Este problema no solo afecta la calidad del aspecto del producto, sino que también puede provocar errores en el montaje y el procesamiento posterior de las piezas.En el artículo anteriorPresentamos 4 posibles causas de una superficie de corte no vertical y hoy presentamos otras 4 causas y soluciones para usted.

1. Uso razonable del gas auxiliar

Durante el corte por láser, se suelen utilizar gases auxiliares (como oxígeno, nitrógeno, etc.) para ayudar a eliminar la escoria y enfriar la superficie de corte. Si el caudal o la presión del gas auxiliar no son los adecuados, es posible que la escoria no se elimine a tiempo, lo que da lugar a depósitos irregulares en la superficie de corte, lo que afecta a la perpendicularidad del corte.

La solución:

Seleccione el gas auxiliar adecuado según los diferentes materiales de corte. Por ejemplo, el oxígeno se utiliza habitualmente para cortar acero al carbono, mientras que el nitrógeno es adecuado para cortar acero inoxidable y aleaciones de aluminio. Ajuste el flujo y la presión del gas auxiliar para garantizar que el gas pueda eliminar eficazmente la escoria y mantener la superficie de corte limpia y lisa. Compruebe el sistema de gas antes de cortar para asegurarse de que la presión y el caudal del gas estén dentro del rango adecuado para evitar un exceso o una cantidad insuficiente de gas.

2. Elija el grosor adecuado del material

El espesor del material afecta directamente el efecto de corte del rayo láser. En el caso de materiales más gruesos, el rayo láser se dispersará gradualmente durante la penetración, lo que hará que la energía del láser en la parte inferior se debilite y, por lo tanto, la superficie de corte no sea vertical.

La solución:

Al seleccionar el grosor del material, asegúrese de que la potencia de la máquina de corte por láser sea suficiente para manejar el grosor del corte. Si el grosor del material excede la capacidad de potencia del láser, el material se puede eliminar capa por capa mediante múltiples cortes, asegurando que la superficie de corte sea vertical. Además, trate de evitar el uso de materiales demasiado gruesos, especialmente en el caso de que la potencia del láser sea insuficiente.

3. Mantener la precisión del sistema mecánico.

La parte mecánica de la máquina de corte por láser, como el riel guía, el motor y el sistema de transmisión, es propensa a desgastarse, aflojarse o fallar después de un largo tiempo de uso. Esto afectará la trayectoria del cabezal láser, lo que provocará desviaciones en el proceso de corte y luego afectará la perpendicularidad de la superficie de corte.

La solución:

Revise y mantenga el sistema mecánico de la máquina de corte láser con regularidad para asegurarse de que el riel guía esté recto, el motor funcione con normalidad y el sistema de transmisión no esté suelto ni desgastado. Lubrique los componentes del riel y la transmisión con regularidad para reducir el desgaste mecánico. Al mismo tiempo, se recomienda calibrar el equipo antes de cada operación para asegurarse de que esté en óptimas condiciones de funcionamiento. Si se detecta que el sistema mecánico está desgastado o envejecido, las piezas pertinentes deben reemplazarse a tiempo.

4. Limpie y mantenga el equipo periódicamente

El uso a largo plazo de la máquina de corte láser puede provocar la acumulación de polvo, aceite y otras impurezas en la superficie y el interior del equipo, lo que afectará la transmisión y la precisión de corte del rayo láser y luego afectará la perpendicularidad de la superficie de corte.

La solución:

Los componentes ópticos de la máquina de corte por láser (como lentes, cabezales láser) se limpian periódicamente para garantizar que sus superficies estén libres de polvo y contaminantes. También es necesario limpiar la mesa de corte con regularidad para evitar que los residuos afecten la colocación suave de los materiales. Además, revise periódicamente el sistema de enfriamiento y el sistema de gas auxiliar de la máquina de corte por láser para garantizar su funcionamiento normal y evitar que el sobrecalentamiento o la falta de gas afecten el efecto de corte.