En el uso real de las máquinas de corte por láser, a menudo se produce el problema de que la superficie de corte no es vertical. Este problema no solo afecta la calidad de la apariencia del producto, sino que también puede provocar errores en el ensamblaje y el procesamiento posterior de las piezas. Este documento presentará en detalle el método eficaz para resolver el problema de la superficie de corte no vertical de las máquinas de corte por láser, para ayudar a los usuarios a mejorar la calidad de corte y garantizar la perpendicularidad y la suavidad de la superficie de corte.

1. Alinee el rayo láser

La alineación del haz láser es la clave para garantizar la precisión de corte de la máquina de corte láser. Cuando hay un problema con la alineación del cabezal láser o la lente óptica, el haz láser puede estar descentrado, lo que da como resultado una superficie de corte no vertical. Especialmente después de que el corte láser se utiliza durante mucho tiempo o después de muchos movimientos, el sistema de trayectoria óptica es propenso a desviarse.

La solución:

El sistema de trayectoria óptica de la máquina de corte por láser se calibra periódicamente para garantizar que el haz láser sea perpendicular a la superficie del material. Esto se hace comprobando y ajustando la posición del cabezal láser para garantizar que sea perpendicular al material. Además, es necesario inspeccionar y limpiar la lente para garantizar que la trayectoria de transmisión del sistema óptico no presente obstáculos. Si hay una desviación en el sistema de trayectoria óptica, se puede corregir ajustando el reflector o colimador dentro del láser.

2. Ajuste la distancia focal del láser

La distancia focal del haz láser afecta directamente la calidad del corte. Si la distancia focal no se ajusta con precisión, el haz láser puede no enfocarse correctamente en la superficie o en el interior del material, lo que da como resultado una profundidad de corte desigual, lo que a su vez hace que la superficie de corte se incline.

La solución:

La longitud focal del haz láser se ajusta con precisión de acuerdo con el grosor y la naturaleza del material de corte. Antes de la operación de corte real, se recomienda realizar una pequeña prueba de muestra para confirmar que la posición de enfoque es adecuada para el material actual cortando la muestra. Si el efecto de corte no es ideal, la longitud focal del láser debe ajustarse adecuadamente para garantizar que el foco del haz láser se ubique en el área media del material para lograr el mejor efecto de corte.

3. Optimizar la velocidad de corte

Si se corta demasiado rápido, el rayo láser permanecerá sobre la superficie del material durante un tiempo demasiado corto para cortarlo por completo. Especialmente en el caso de materiales más gruesos, si se corta demasiado rápido, el rayo láser producirá diferentes efectos de corte a diferentes profundidades del material, lo que dará como resultado superficies de corte no verticales.

La solución:

Según el grosor y las características del material, la velocidad de corte se reduce de forma adecuada. Para materiales más gruesos, se recomienda utilizar una velocidad de corte más lenta para garantizar que el rayo láser pueda realizar un corte uniforme en todo el rango de grosor del material. Al mismo tiempo, la velocidad de corte y la potencia del láser deben estar coordinadas para lograr el mejor efecto de corte. En general, el corte lento ayuda a mejorar la precisión de corte y a garantizar que la superficie de corte sea vertical.

4. Ajuste la potencia del láser

Otra causa común de superficies de corte no verticales es la potencia insuficiente o desigual del láser. Si la potencia del láser no es estable, es posible que el haz láser no pueda proporcionar de manera constante la energía suficiente para completar el corte de todo el material, lo que da como resultado una profundidad de corte inconsistente y el problema de la inclinación de la superficie de corte.

La solución:

Compruebe y calibre periódicamente la potencia de salida de la máquina de corte por láser para garantizar su estabilidad. La potencia de salida del láser debe coincidir con el espesor del material para garantizar que el rayo láser tenga suficiente energía para penetrar el material. Además, también se debe comprobar el estado del láser, especialmente los componentes internos del láser, como el tubo láser o la fuente de bombeo, si hay atenuación, si la potencia del láser disminuye, el componente láser debe mantenerse o reemplazarse a tiempo.