En el artículo anterior, presentamos el impacto de la pureza del gas en los resultados del corte por láser. Del mismo modo, la presión del gas también juega un papel importante en el corte por láser. Al ajustar la presión del gas, la velocidad de corte, la calidad y la estabilidad del proceso pueden verse significativamente afectadas.

1. Velocidad de corte

Corte a alta presión: generalmente se utiliza gas a alta presión para cortar materiales de placas delgadas. En este momento, el gas puede alejar rápidamente el material fundido del corte, reducir la adherencia de la escoria y aumentar la velocidad de corte. A menudo se utiliza nitrógeno o aire a alta presión para cortar materiales en láminas delgadas y lograr una mayor eficiencia de corte.

Corte a baja presión: Para materiales más gruesos o donde se requiere mayor calidad de corte, se suele utilizar menor presión de gas. Una presión más baja puede evitar salpicaduras de escoria y reducir la rugosidad del filo, pero la velocidad de corte se reducirá en consecuencia.

2. Calidad de corte

Gas a alta presión: el gas a alta presión puede eliminar de manera más efectiva el material fundido en el área de corte, asegurando un corte limpio y suave. Cuando se utiliza nitrógeno para cortar acero inoxidable, el nitrógeno a alta presión puede prevenir la oxidación, asegurando que los cortes estén libres de capas de óxido y escoria, y que los cortes sean de excelente calidad.

Gas a baja presión: El gas a baja presión puede provocar una eliminación incompleta del material fundido, lo que provoca la formación de escoria o rebabas en el borde del corte, especialmente al cortar materiales más gruesos.

3. Estabilidad de corte

Presión demasiado alta: cuando la presión del gas es demasiado alta, el corte puede volverse inestable. Especialmente al cortar materiales delgados, el flujo de aire excesivo perturbará la interacción entre el rayo láser y el material, provocando quemaduras o deformación del borde del corte, afectando la precisión y calidad del corte.

Presión demasiado baja: si la presión del gas es insuficiente, el material fundido no se puede eliminar a tiempo y un corte incompleto provocará la acumulación de escoria en la incisión, lo que afectará gravemente la calidad del corte e incluso puede requerir un procesamiento secundario.