1, potencia del láser insuficiente: potencia del láser insuficiente es una de las principales razones de las chispas en el proceso de corte por láser. Si el láser la energía no es suficiente, habrá una fusión incompleta del material y generación de burbujas al cortar, lo que provocará demasiada chispa.

2, flujo de gas insuficiente: la función del gas en el corte por láser es eliminar los óxidos y la escoria generados en el corte proceso para mantener la calidad de corte. Si el flujo de gas es insuficiente o la presión no es suficiente, conducirá a los óxidos y la escoria no se eliminan completamente, lo lo que da la formación de una gran chispa.

3, la elección de materiales de corte: diferentes materiales en el rendimiento de corte por láser es diferente, algunos materiales fáciles de producir chispas, tales como hierro fundido, aleación de zirconio y así . Por lo tanto, se debe prestar atención , a la selección de materiales de corte por láser.

4, la velocidad de corte es demasiado rápida: la velocidad de corte del láser es demasiado rápida causará que el material cerca de la boca de corte no es completamente calentado y ablacionado, lo que produce un fundimiento incompleto del material, lo que produce chispas. Por lo tanto,, es necesario reducir adecuadamente el corte velocidad al utilizar equipo de corte láser.

5, calidad del haz láser deficiente: si la calidad del haz láser no es buena, producirá una distribución desigual de la temperatura cerca del borde cortante, que producirá chispas. Por lo tanto,, al utilizar el equipo de corte láser, es necesario elegir un dispositivo con buena calidad del haz.