1. Los materiales de alta resistencia son difíciles de cortar: los materiales de alta resistencia a menudo se utilizan en el campo aeroespacial, como las aleaciones de titanio y aleaciones a base de níquel. La alta dureza y baja conductividad térmica de estos materiales hacen métodos de corte tradicionales difíciles. Problemas tales como el desgaste rápido de herramientas y puede producirse una calidad de corte deficiente en el proceso de corte.

2. Control de la zona afectada por el calor: Debido a los requisitos precisos de tamaño de los componentes aeroespaciales, la influencia de la zona afectada por el calor sobre el tamaño y la forma debe ser controlada dentro de un rango aceptable. Los métodos de corte tradicionales, como el corte con llama y el corte por plasma, pueden causar grandes zonas afectadas por el calor, que resultan en cambios dimensionales y degradación de las propiedades del material.

3. Corte de costuras difíciles: piezas aeroespaciales a menudo es necesario realizar un corte de costuras complejas, que requiere alta calidad de corte y alta precisión. El El método de corte mecánico tradicional puede tener dificultades de corte en línea , pero el corte por láser tiene mayor precisión y controlabilidad, lo que puede mejor realizar la línea de corte de ranura.

4. Requisitos de precisión y velocidad: la fabricación aeroespacial tiene requisitos altos para precisión y velocidad de corte. Los métodos de corte tradicionales pueden no poder a satisfacer las necesidades de corte de alta precisión y alta velocidad al mismo tiempo, y las máquinas de corte láser pueden alcanzar alta precisión y alto- velocidad de corte ajustando los parámetros de corte.