El enfoque en el corte por láser se refiere a la posición en la que se enfoca el punto más pequeño formado por el rayo láser. Durante el proceso de trabajo de la máquina de corte por láser, el rayo láser se enfoca a través de una lente o un reflector para formar un punto de alta densidad de energía, que es el enfoque. El enfoque juega un papel vital en el corte por láser, que afecta directamente a la calidad, precisión y eficiencia del corte.

Diferentes posiciones de enfoque pueden provocar diferencias significativas en los resultados de corte. Según la posición del enfoque en relación con la superficie de la pieza de trabajo, la posición del enfoque se puede dividir aproximadamente en los siguientes tipos:

El foco está en la superficie del material (enfoque cero)

El enfoque se centra en la superficie superior del material y la mayor densidad de energía del haz láser se concentra en la capa superior del material. Esta configuración es adecuada para cortar materiales delgados y proporciona bordes de corte muy finos y velocidades de corte rápidas. Adecuado para cortar placas de metal delgadas, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc.

El foco está dentro del material (distancia focal positiva)

La posición de enfoque se encuentra dentro del material, generalmente en el medio o en la parte más profunda del espesor del material. Esta posición de enfoque puede penetrar eficazmente materiales más gruesos y es adecuada para cortar láminas de metal más gruesas. La configuración de una distancia focal positiva puede reducir la zona afectada por el calor en la superficie superior y mejorar la calidad del filo de corte.

El foco está por encima del material (distancia focal negativa)

El foco se ubica sobre el material, el punto de luz se hace gradualmente más grande y la densidad de energía se debilita gradualmente desde la superficie hacia el interior del material. Esta configuración es adecuada para perforar y cortar materiales gruesos y es capaz de producir anchos de corte más grandes. La distancia focal negativa es adecuada para la perforación inicial y las necesidades de corte de alta energía de placas gruesas.