Con ventajas incomparables, como un gran ancho de corte, una velocidad de corte rápida y la capacidad de cortar placas más gruesas, las máquinas de corte por láser de alta potencia han sido ampliamente reconocidas en el mercado. Sin embargo, debido a que la tecnología de corte por láser de alta potencia aún se encuentra en la etapa inicial de popularización, algunos operadores no dominan muy bien las habilidades de corte por láser de alta potencia.

A través de pruebas e investigaciones a largo plazo, Chuangheng ha resumido una serie de soluciones para el corte por láser de alta potencia deficiente, con la esperanza de ayudar a las personas confundidas.

Si descubre que el efecto de corte es deficiente, primero debe comprobar los siguientes motivos:

1. Todas las lentes del cabezal láser están limpias y libres de contaminación;

2. La temperatura del agua en el tanque de agua es normal y no hay condensación en el láser;

3. El gas de corte tiene una pureza excelente, un recorrido de gas suave y sin fugas de aire.

Pregunta 1: Cortar tiras

Posibles Causas:

1. La selección de la boquilla es incorrecta y la boquilla es demasiado grande;

2. La presión del aire está configurada incorrectamente y la presión del aire está configurada demasiado alta, lo que provoca quemaduras excesivas y rayas;

3. La velocidad de corte es incorrecta. Una velocidad de corte demasiado lenta o demasiado rápida también puede provocar un sobrecalentamiento suficiente.

Solución:

1. Reemplace la boquilla y reemplace la boquilla con un diámetro más pequeño. Por ejemplo, para cortar superficies brillantes de acero al carbono de 16 mm, puede elegir la boquilla de alta velocidad D1.4; para una superficie brillante de acero al carbono de 20 mm, puede elegir la boquilla de alta velocidad D1.6;

2. Reducir la presión del aire de corte y mejorar la calidad del corte del extremo;

3. Ajuste la velocidad de corte y haga coincidir la potencia y la velocidad de corte de manera adecuada para lograr el efecto que se muestra a la derecha como se muestra a continuación.

Pregunta 2: Hay bultos en el fondo.

Posibles Causas:

1. La boquilla es demasiado pequeña y el enfoque de corte no coincide;

2. La presión del aire es demasiado pequeña o demasiado grande y la velocidad de corte es demasiado rápida;

3. El material de la placa es deficiente, la calidad de la placa no es buena y es difícil eliminar los residuos del tumor con una boquilla pequeña.

Solución:

1. Reemplace la boquilla de gran diámetro y ajuste el enfoque positivo a la posición adecuada;

2. Aumente o disminuya la presión del aire hasta que el flujo de aire sea apropiado;

3. Elige buenas tablas.

Problema 3: hay rebabas en la parte inferior

Posibles Causas:

1. El diámetro de la boquilla es demasiado pequeño y no puede cumplir con los requisitos de procesamiento;

2. El desenfoque negativo no coincide; debe aumentarse y ajustarse a la posición adecuada;

3. La presión del aire es demasiado baja, lo que provoca rebabas en la parte inferior y la imposibilidad de cortar por completo.

Solución:

1. Utilice boquillas de gran diámetro para aumentar el flujo de aire;

2. Aumente el desenfoque negativo para que la sección de corte llegue a la posición inferior;

3. Aumentar la presión del aire puede reducir las rebabas inferiores.