Prensa plegadora CNC en el campo del procesamiento de metales moderno, con su alto grado de automatización y sistema de control preciso, ha brindado gran comodidad y beneficios a la industria manufacturera. Por lo tanto, para garantizar la alta precisión y consistencia de la plegadora CNC en el proceso de procesamiento, el mantenimiento de la precisión y la calibración regular son particularmente importantes.

Precisión de la plegadora CNC:

La razón por la cual las plegadoras CNC pueden lograr un doblado de metal de alta precisión está controlada con precisión por una serie de factores, tales como:

1. Precisión de posicionamiento: la precisión de posicionamiento del troquel superior y del troquel inferior de la plegadora CNC es uno de los factores clave que afectan los resultados del procesamiento. A través de la estructura mecánica precisa y el sistema de control, el sistema CNC puede controlar con precisión la posición del molde, logrando así ángulos y dimensiones de flexión precisos.

2. Control de ángulo: en la plegadora CNC, el control de ángulo es muy importante, especialmente para la pieza de trabajo que requiere un ángulo preciso. El sistema CNC es capaz de controlar el movimiento del troquel superior e inferior, asegurando que el error de ángulo deseado esté dentro de un rango aceptable, generalmente dentro de unas pocas décimas de grado de error de ángulo.

3. Precisión de retorno: en el proceso de doblado múltiple, la precisión de retorno de la plegadora CNC afecta directamente si la pieza de trabajo puede mantener la misma forma y tamaño. La alta precisión de retorno garantiza que la pieza de trabajo permanezca consistente a través de múltiples curvaturas.

4. Propiedades del material: las propiedades elásticas y plásticas de diferentes materiales afectarán la deformación durante el doblado, afectando así los resultados del procesamiento. El sistema CNC requiere ajuste de parámetros según las diferentes características del material para lograr el efecto de mecanizado deseado.

¿Cómo calibrar una dobladora CNC?

Para garantizar que las plegadoras CNC siempre mantengan una calidad de mecanizado de alta precisión, la calibración regular es esencial.

1. Calibre el troquel superior e inferior: asegúrese de que la geometría del troquel superior e inferior sea precisa y de que estén correctamente alineados con el tope posterior. Esto se puede lograr mediante el uso de herramientas y equipos de medición de precisión.

2. Verifique los sensores y codificadores: Los sensores y codificadores se utilizan para medir la posición y el ángulo. Estos sensores se revisan y calibran periódicamente para garantizar su precisión y coherencia.

3. Ángulo de calibración: utilice un equipo de medición de ángulos de precisión para calibrar la medición de ángulo del sistema CNC para garantizar su salida precisa.

4. Verifique el sistema hidráulico: la presión y el flujo del sistema hidráulico afectan directamente la fuerza y ​​​​la velocidad de flexión. Verifique el sistema hidráulico periódicamente para asegurarse de que proporcione una fuerza estable durante la flexión.

5. Calibración del software: calibre el software de control CNC, incluido el programa, los parámetros y la ruta de movimiento, para garantizar que coincida con la pieza de trabajo real.

6. Mantenimiento regular: Inspección y mantenimiento periódicos de las distintas piezas de la plegadora CNC, incluida la lubricación, limpieza y reemplazo de piezas desgastadas, para mantenerlas en buenas condiciones.