En la industria de procesamiento de metales, la tecnología de corte por láser se utiliza ampliamente debido a su eficiencia, precisión y versatilidad. La boquilla de corte por láser juega un papel vital en todo el proceso de corte. El diseño y la selección de las boquillas afectan directamente la calidad del corte, incluida la velocidad de corte, la precisión del corte, la calidad del borde y el consumo de material. Este artículo discutirá en detalle el impacto de las boquillas de corte por láser en la calidad del corte y la selección de la apertura de la boquilla.

1. El impacto de las boquillas de corte por láser en la calidad del corte

Velocidad cortante:

La velocidad de corte es un indicador importante de la eficiencia del corte por láser. El diseño de la boquilla tiene un impacto significativo en la velocidad de corte. El diseño adecuado de la boquilla optimiza el flujo de gas y aumenta la velocidad de corte. La apertura, la forma y la distancia de la boquilla a la pieza de trabajo afectan el flujo de gas. Un buen flujo de gas puede eliminar rápidamente la escoria y evitar que se adhiera a la superficie de corte, aumentando así la velocidad de corte.

Precisión de corte:

La precisión del corte determina la calidad final de la pieza cortada. La precisión y alineación de la boquilla afecta directamente la precisión de enfoque y corte del rayo láser. Si el diámetro del orificio de la boquilla es desigual o la alineación de la boquilla es deficiente, el rayo láser se desviará, lo que provocará una trayectoria de corte imprecisa y afectará la calidad del corte final.

Calidad del borde:

La calidad del borde es uno de los criterios importantes para evaluar la calidad del corte. El diseño de la boquilla afecta la uniformidad del flujo de gas y, por tanto, la eficiencia de eliminación de escoria. Una boquilla adecuada puede producir un flujo de aire uniforme y concentrado, reducir la adherencia de la escoria y obtener un filo suave. La calidad del borde está directamente relacionada con la facilidad de los pasos de procesamiento posteriores.

Material de consumo:

Un diseño deficiente de la boquilla puede generar más desperdicio de material. Por ejemplo, si el flujo de gas no está lo suficientemente concentrado, aumentará la zona afectada por el calor de corte, provocando sobrecalentamiento, deformación o quema de los bordes del material y aumentando el desperdicio de material. Por lo tanto, el diseño de la boquilla juega un papel importante a la hora de reducir el consumo de material y mejorar los beneficios económicos.

2. Selección de apertura de boquilla.

La apertura de la boquilla es un parámetro importante que afecta la calidad del corte por láser. Diferentes materiales y necesidades de corte requieren diferentes diámetros de orificio de boquilla. Aquí hay algunos factores a considerar al seleccionar la apertura de una boquilla:

Tipo de material y espesor:

Materiales en láminas delgadas: Los materiales en láminas delgadas generalmente utilizan boquillas con diámetros de orificio más pequeños (como de 1,0 mm a 1,5 mm) para obtener una mayor precisión de corte y calidad de borde. Las aberturas más pequeñas producen un flujo de aire más concentrado y potente, lo que ayuda a eliminar rápidamente la escoria fundida.

Material de placa gruesa: el material de placa gruesa generalmente requiere una boquilla con un diámetro de orificio mayor (como de 2,0 mm a 3,0 mm) para proporcionar un flujo de aire suficiente para garantizar que la escoria se pueda eliminar a tiempo y evitar la deformación del material durante el proceso de corte.

Tipo de gas de corte:

Oxígeno: El oxígeno se usa comúnmente para cortar acero al carbono. Cuando se utiliza corte con oxígeno, se requiere un diámetro de orificio mayor (como de 1,5 mm a 2,5 mm) para proporcionar suficiente flujo de aire y efecto de combustión de reacción, y mejorar la velocidad y la calidad del corte.

Nitrógeno: El nitrógeno se usa comúnmente para cortar acero inoxidable y aluminio. Dado que el nitrógeno no favorece la combustión, el uso de una boquilla con un diámetro de orificio más pequeño (como de 1,0 mm a 1,5 mm) puede proporcionar una mayor presión de flujo de aire y mejorar la calidad del corte.

Potencia del láser:

Los láseres de alta potencia suelen requerir boquillas de mayor apertura para permitir un mayor flujo de aire para enfriar la zona de corte y eliminar la escoria. Los láseres de baja potencia pueden utilizar boquillas de apertura más pequeña para lograr una mayor precisión de corte.

Requisitos de calidad y velocidad de corte:

Para cortes a alta velocidad, elegir una boquilla con un diámetro de orificio mayor puede aumentar el caudal de gas, acelerando así el proceso de corte.

Para cortes de alta calidad, elegir una boquilla con orificio más pequeño puede proporcionar un control del flujo de gas más preciso, asegurando la calidad del borde cortado.