Cuando la máquina de corte láser se procesa , la superficie de corte tendrá algunas condiciones, tales como corte impenetrable, la superficie de corte áspera es no suave, escoria colgada , ondulada o marcas de vibración, el área quemada o afectada por el calor es demasiado grande, rayas diagonales o desigual cortar, rebabas y así . Una vez que se ocurren estos problemas , el operador necesita proponer soluciones a tiempo para evitar el desperdicio de materiales causados por más residuos de piezas de trabajo.

La superficie de corte de la máquina de láser no es suave puede ser causada por una variedad de factores, las siguientes son algunas razones comunes y correspondientes sugerencias de ajuste:

1. Enfoque deficiente del haz del láser: el haz del láser no está enfocado correctamente en el material también conducirá a una reducción en la calidad de corte . Compruebe y ajuste la longitud focal del cabezal del láser para garantizar el enfoque del láser preciso.

2. Configuración inadecuada de los parámetros de corte: configuración irrazonable de la potencia del láser, velocidad de corte, longitud focal y otros parámetros puede conducir a desbaste superficie de corte. La potencia del láser demasiado alta o baja afectará la calidad de corte, demasiado alta puede causar que el material se sobrecaliente, derretir o quemar, demasiado bajo puede cortar incompleto. Debe ajustarse al rango apropiado según el tipo y espesor del material.

3. Problema del gas auxiliar: el gas auxiliar (como oxígeno, nitrógeno) utilizado en el corte por láser no es suficientemente puro o el flujo La velocidad se establece incorrectamente, lo que afectará la eliminación de escoria en el proceso de corte, lo que dará resultado en una superficie de corte áspera. El suministro de gas el sistema debe ser revisado y ajustar el tipo de gas y la tasa de flujo.

4. La selección y la configuración del material no coinciden : los materiales diferentes tienen adaptabilidad diferente al corte láser, y las configuraciones de parámetros correspondientes son requeridas. Si los parámetros no están optimizados para un material particular, puede resultar en una calidad de corte deficiente.

5. Máquina software y firmware: máquina de corte láser control de la máquina software y firmware los problemas también pueden conducir a un corte inexacto. Verificar y actualizar a la última versión para garantizar que los algoritmos y las señales de control sean precisas.

6. Estado de las piezas mecánicas y ópticas: máquina de corte láser lente óptica, cabezal de corte o piezas en movimiento si hay suciedad, desgaste o una calibración inexacta, afectará directamente la calidad del corte. Es necesaria limpieza y mantenimiento regulares.

7. Los factores del ambiente de trabajo: polvo, la temperatura y la humedad en el ambiente de trabajo también pueden afectar la calidad de corte. Mantenga el ambiente limpio y controlar las condiciones de temperatura y humedad adecuadas.