1, corte impenetrable: esto puede ser debido a potencia del láser insuficiente, la velocidad de corte es demasiado rápida, enfoque espejo o contaminación del espejo% 2c enfoque espejo daño, longitud focal inadecuada, láser ruta óptica desviación, voltaje inestabilidad, corriente láser es pequeña, material reflectividad es El bloqueo de la boquilla alta, la presión del gas auxiliar es insuficiente o la eficiencia del sistema de enfriamiento es baja.

2, marcas onduladas o de vibración: la superficie de corte parece textura ondulada, que puede ser debido a la vibración mecánica, como la externa vibración causada por el tanque de agua, ventilador de escape, etc., o vibración mecánica interna causada por el deslizamiento del engranaje e instalación inadecuada del riel guía .

3, la superficie de corte es áspera y no lisa: puede ser un ajuste incorrecto de los parámetros de corte, enfoque del láser deficiente, incorrecto uso de gases auxiliares, desgaste o contaminación de piezas mecánicas, o la influencia de factores ambientales de trabajo.

4, escoria colgada: en el agujero de corte o área pequeña, debido a la disipación de calor deficiente, desviación del enfoque del láser, aire insuficiente presión, velocidad de corte inadecuada y otras razones, la escoria del material puede adherir a la superficie de corte.

5, quema demasiado o el área afectada por el calor es demasiado grande: la velocidad de corte es demasiado lenta o la potencia es demasiado alta puede conducir a sobrecalentamiento del material, la formación de un área de quemado , para que la superficie de corte ennegrezca, afectando las propiedades físicas del material.

6, rayas diagonales o corte desigual: velocidad de corte, potencia del láser o ajuste de presión de aire puede conducir a líneas diagonales o corte desigual marcas en la superficie de corte.

7, rebabas: El borde cortante parece material redundante protuberancias, generalmente causadas por parámetros de corte, gas auxiliar o problemas de mantenimiento del equipo.

En respuesta a estos problemas, la máquina de corte láser debe ser inspeccionada cuidadosamente y ajustada, incluyendo la optimización de los parámetros de corte, el mantenimiento óptico y componentes mecánicos, garantizando un suministro estable de gases auxiliares, y mejorando el entorno de trabajo.