1. Inspección visual: revise regularmente la superficie de la lente para arañazos, grietas, daños, depresión o residuos metálicos y otras físicas daños. Estos daños interferirán con la calidad del rayo láser, lo que resultará en un efecto de corte reducido.

2. Corte calidad monitoreo:

Si se encuentra que la calidad del producto de corte está reducida , como una incisión áspera y desigual , o la velocidad de corte es significativamente lento , puede ser una señal de que el rendimiento de la lente está reducido.

Observe si hay escoria o marcas de quemaduras en la pieza de trabajo, lo que puede significar que la energía del láser está distribuida desigualmente, relacionada con el estado de la lente.

3. Dificultad de limpieza: si los contaminantes en la lente (como polvo, hollín, manchas de aceite) son difíciles de eliminar, o todavía afecta la eficiencia de la transmisión del láser después de la limpieza, puede que deba ser reemplazado.

4. Registros de tiempo de uso y mantenimiento:

Según la frecuencia de uso de la lente y el tipo y grosor del material de corte, consulte la vida de servicio recomendada de la lente. Por ejemplo,, las lentes de enfoque necesitan reemplazarse aproximadamente cada 2400 horas o 3-6 meses en condiciones normales de uso .

Es posible que es necesario reemplazar las lentes reflectoras cada dos años más o menos, dependiendo del uso de energía, y la frecuencia de reemplazo es mayor para uso de alta potencia.

5. Detección de potencia: monitorear la potencia de salida del láser, si se encuentra que la potencia está reducida y no causada por otros ajustables factores, puede ser que la tasa de absorción de la lente aumente , reduciendo la eficiencia del láser.

6. Prueba de rendimiento: detección de calidad del punto láser, si el patrón del punto cambia significativamente, indicando que la lente puede haber envejecido o dañado.