Para los principiantes en la máquina de corte por láser de fibra, ante muchos parámetros que no saben cómo ajustar, resultará muy difícil realizar un corte de mala calidad. Hoy, echemos un vistazo a los problemas que pueden surgir durante el proceso de corte y cómo ajustarlos.

Los parámetros que afectan la calidad del corte son: altura de corte, tipo de boquilla de corte, posición de enfoque, potencia de corte, frecuencia de corte, relación de trabajo de corte, presión de corte y velocidad de corte.

Las condiciones del hardware incluyen: lente protectora, pureza del gas, calidad de la placa, espejo de agregación y colimador.

Cuando la calidad del corte por láser de fibra es mala, se recomienda realizar primero una inspección general. Los principales contenidos y orden de la inspección general son:

1. Altura de corte (altura de corte real recomendada entre 0,8 y 1,2 mm).Si la altura de corte real no es precisa, se requiere calibración.

2. Compruebe si el tipo y tamaño del puerto de corte se utilizan incorrectamente.Si es correcto, verifique si la incisión está dañada y si la redondez es normal.

3. Se recomienda utilizar un filo con un diámetro de 1,0 para la detección del núcleo óptico.El foco de detección del centro óptico debe estar entre -1 y 1. Esto hace que el punto sea pequeño y fácil de observar.

4. Compruebe si la lente protectora está limpia, sin agua, sin aceite ni escoria.A veces debido al clima o al pavimento cuando el aire está demasiado frío causado por la niebla.

5. Verifique que la configuración de enfoque sea correcta.Si el enfoque automático del cabezal de corte debe utilizar la aplicación del teléfono móvil para comprobar si el enfoque es correcto.

6. Modificación de parámetros de corte

Una vez que las cinco comprobaciones anteriores sean correctas, modifique los parámetros de acuerdo con el fenómeno de corte de la máquina cortadora por láser de fibra.

Entonces, ¿cómo ajustar los parámetros en función de este fenómeno? A continuación se ofrece una breve introducción a los estados y soluciones que se encuentran al cortar acero inoxidable y acero al carbono.

Por ejemplo, existen muchos tipos de escoria colgante de acero inoxidable. Si solo la redondez de la esquina se puede considerar la escoria de la esquina, los parámetros pueden reducir el enfoque, aumentar la presión del aire, etc.

Si se cuelga toda la escoria, es necesario reducir el enfoque, aumentar la presión del aire, aumentar el puerto de corte, pero el enfoque es demasiado bajo o la presión del aire es demasiado baja dará lugar a la estratificación de la sección y la superficie. bruto. Si se cuelga toda la escoria blanda granular, la velocidad de corte se puede aumentar adecuadamente o se puede reducir la potencia de corte.

Acero inoxidable

La máquina de corte por láser de fibra también puede encontrarse al cortar acero inoxidable: al cortar cerca de la escoria que cuelga lateralmente, puede verificar si el flujo de gas defectuoso no puede mantenerse.

Acero carbono

La máquina cortadora por láser de fibra que corta acero al carbono generalmente encuentra: la sección de placa delgada no es lo suficientemente brillante, la sección de placa gruesa es rugosa y otros problemas.

En general, el brillo del acero al carbono cortado con láser de 1000 W no supera los 4 mm, el de 2000 W es de 6 mm y el de 3000 W es de 8 mm.

La parte brillante que desea cortar debe ser primero una buena superficie de la placa sin óxido, sin pintura oxidada, seguida de una alta pureza de oxígeno de al menos 99,5% o más, en el corte debe prestar atención a: con una pequeña boquilla de corte doble 1,0 o 1,2 la velocidad de corte debe exceder los 2 m/min y la presión de corte no debe ser demasiado grande.

Si desea que la máquina de corte por láser de fibra corte parte de la placa gruesa, la calidad sea buena, primero asegúrese de seguir de cerca la pureza de la placa y del gas; cuanto mayor sea la apertura del puerto de corte, mejor será la calidad de la sección, pero a Al mismo tiempo, la sección cónica será mayor.