1, rugosidad de la superficie de corte: la superficie de corte debe alcanzar una cierta suavidad estándar, el valor específico depende de las necesidades de la aplicación, como el valor Ra (desviación media aritmética de la rugosidad de la superficie) debe estar en un cierto rango, como Ra3.2 o más pequeño, dependiendo del material y el uso.

2, verticalidad de corte y pendiente: el borde de corte debe ser lo perpendicular posible a la superficie del material, la pendiente debe ser pequeño, especialmente para el espesor de la placa más grande, la verticalidad es más crítica.

3, tamaño de escoria colgada de incisión: la escoria generada en el proceso de corte debe ser tan pequeña posible, y fácil de eliminar% El tamaño de la escoria colgada de 2c debe estar dentro del rango permisible% 2c no afecta el tratamiento o uso posterior.

4, borde de corte tamaño redondeado: el borde debe ser liso, el radio de la esquina redondeada debe cumplir con el diseño o proceso Los requisitos, no deben ser demasiado grandes o demasiado pequeños.

5, la cantidad de arrastre después de la franja: la franja o textura formada durante el proceso de corte no debe ser demasiado profunda o demasiado largo, para no afectar la apariencia o función.

6, precisión de corte: la desviación entre el tamaño de corte real y el tamaño de diseño debe estar dentro del rango de tolerancia permitida para garantizar Mecanizado de alta precisión.

7, planitud: la planitud general de la superficie de corte debe cumplir los requisitos para evitar la deformación causada por el calor generado durante el corte proceso.

8, el grado de deformación de corte: la deformación del material después del corte debe controlarse a un mínimo, especialmente para papel delgado placas o materiales fácilmente deformables.

Para garantizar que la superficie de corte es calificada, normalmente es necesario utilizar instrumentos de prueba profesionales para la medición, tales como medidores de rugosidad, medidores de medición de coordenadas tridimensionales, etc., para cuantificar los indicadores anteriores y compararlos con los estándares o los requisitos del cliente. Al mismo tiempo, el control fino de los parámetros del láser (tales como potencia, velocidad, longitud focal), tipo de gas auxiliar y presión , y el pretratamiento del material durante el proceso de corte también es la clave para garantizar la calidad del corte.