1. Selección y configuración del equipo

Fuente láser de alta precisión: Seleccione una fuente láser con alta precisión para garantizar la estabilidad y precisión durante el corte. El enfoque y la estabilidad de la el rayo láser afecta directamente la calidad de corte.

Sistema de control avanzado: Equipado con un sistema de control numérico avanzado, puede controlar con precisión la trayectoria del láser y los parámetros de corte, como velocidad, potencia, etc., para lograr un corte de alta precisión.

Equipo de automatización: Seleccionar equipo con carga y descarga automática, alineación automática, detección automática y otras funciones, reducir intervención manual, mejorar eficiencia de producción y calidad de corte.

2.Corte parámetros optimización

Velocidad de corte: Establezca la velocidad de corte razonable según el material 2c espesor y los requisitos de corte de la tubería. Una velocidad demasiado rápida puede conducirá a una reducción en la calidad de corte, mientras que es demasiado lento afectará la eficiencia de producción.

Potencia del láser: El tamaño de la potencia del láser afecta directamente la profundidad y velocidad de corte. Según el material y el espesor de la tubería , la potencia del láser se ajusta para garantizar la calidad de corte y mejorar la eficiencia de corte.

Gas auxiliar: Elegir el gas auxiliar adecuado (como nitrógeno, oxígeno, etc.) y su flujo y presión ayuda a mejorar el calidad de corte y reducir la zona afectada por el calor y el fenómeno de oxidación.

3.Estrategia de corte y planificación de ruta

Disposición razonable: Disposición razonable de la tubería antes de cortar, reducir el viaje vacío y corte repetido, mejorar la utilización del material y la eficiencia de producción.

Optimizar la trayectoria de corte: El uso del software profesional de corte y descarga de tuberías, por anticipación en la computadora programación dibujo, descarga, supresión% 2c generar la trayectoria óptima de corte, reducir el tiempo de corte y el desperdicio de material.

Corte continuo: En la medida posible para usar el modo de corte continuo, reducir el número de pausas e inicios, mejorar la eficiencia de corte.

4. Equipo mantenimiento y mantenimiento

Mantenimiento regular: Limpieza regular, lubricación e inspección de la máquina de corte láser para garantizar que el equipo está en las mejores condiciones de funcionamiento.

Protección de lente: La lente de la máquina de corte láser es un componente de precisión que debe ser revisado y reemplazado regularmente para garantizar el corte Precisión y eficiencia.

Sistema de enfriamiento: Asegure el funcionamiento normal del sistema de enfriamiento para evitar daños por sobrecalentamiento al láser y los componentes ópticos.

5. Capacitación de operadores

Capacitación profesional: Proporcionar capacitación profesional para los operadores para familiarizarlos con el equipo operación, ajuste de parámetros de corte, y solución de problemas.

Conciencia de seguridad: Fortalecer la educación de conciencia de seguridad de los operadores para garantizar que se sigan los procedimientos de seguridad durante la operación para prevenir accidentes.