Si la alarma del cabezal de corte láser no se maneja a tiempo, puede conducir a una serie de consecuencias, que afectan la eficiencia de producción, calidad del producto e incluso seguridad del equipo, que puede incluir pero no limitarse a los siguientes:

1, interrupción de producción: la alarma hará que el proceso de corte se detenga automáticamente, afectará el programa de producción, aumentará el coste de falta del tiempo.

2, daño al equipo: Si la alarma se debe al riesgo de colisión mecánica o falla del hardware (como el daño del sensor, límite fallo), la operación continuada puede exacerbar los daños del equipo, como el cabezal del láser chocando con otros componentes, causando daños físicos más graves.

3, disminución de la calidad de corte: por ejemplo, la alarma de altura del cabezal de corte significa que el enfoque de corte puede ser inexacto, lo que afectan directamente la precisión y la calidad superficial del corte, lo que resulta en un corte áspero superficial, rebabas o un corte incompleto.

4, riesgos de seguridad: la alarma a menudo está relacionada con el mecanismo de seguridad del equipo, ignorar la alarma puede hacer que el operador enfrentar potenciales amenazas de seguridad, como fugas de láser, movimiento repentino de piezas mecánicas, etc.

5, residuos de material 3a en estado de alarma para continuar cortando puede producir muchos residuos, aumentar el consumo de materias primas% 2c que resulta en pérdidas económicas.

6, aumento de los costos de mantenimiento: la descuido a largo plazo de la alarma o el manejo incorrecto, los pequeños problemas pueden evolucionar en más tiempo y dinero para revisar, aumentando los costos de mantenimiento.

Por lo tanto,, una vez alarma de la máquina de corte láser, debe identificar inmediatamente la causa y tomar las medidas apropiadas para resolver el problema, para evitar las consecuencias anteriores , para garantizar el progreso sin interrupciones de la producción.