En el campo de la metalurgia, la máquina dobladora es un proceso clave que procesa piezas metálicas eficientes y precisas para una variedad de industrias. Sin embargo, en la operación real, los operadores pueden encontrar algunos problemas que afecten la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Comprender estos problemas comunes y familiarizarse con la solución puede garantizar el progreso sin problemas del proceso de doblado, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto.

1. Problemas de distorsión y deformación:

Durante el proceso de doblado, debido a la distribución desigual de la tensión dentro del material, las piezas pueden distorsionarse o deformarse, lo que hace que el tamaño y la forma del producto final no cumplan con los requisitos.

Solución:

Parámetros de proceso apropiados: para diferentes tipos de materiales y espesores, es necesario ajustar los ángulos de doblado, las presiones y las velocidades. El riesgo de deformación del material puede reducirse mediante un ajuste de parámetros razonable.

Margen de reserva: al cortar el material, se debe reservar una cierta cantidad de margen para que la deformación elástica del material pueda compensarse durante el proceso de doblado para garantizar que el tamaño final sea preciso.

2. El ángulo de flexión no es exacto:

Después de doblar, el ángulo de la pieza puede no coincidir con los requisitos de diseño, lo que puede provocar dificultades de montaje o degradación de la calidad del producto.

Solución:

Calibración de ángulo: el sistema de ajuste de ángulo de la máquina dobladora debe calibrarse regularmente para garantizar que pueda controlar con precisión el ángulo de doblado. Si la desviación del ángulo es demasiado grande, es posible que se requiera un ajuste y una calibración profesionales.

Inspección de herramientas: el desgaste de herramientas y herramientas puede afectar la precisión del ángulo de flexión. Es necesario revisar y reemplazar regularmente las herramientas muy desgastadas para garantizar la precisión del doblado.

3. Problema de daño del borde doblado:

Durante el proceso de doblado, los bordes del material pueden dañarse, agrietarse o astillarse, lo que afecta la apariencia y la resistencia de la pieza.

Solución:

Herramientas y herramientas adecuadas: seleccione herramientas y herramientas que sean adecuadas para el tipo y grosor del material. Los cuchillos demasiado afilados o mal ajustados pueden provocar la rotura del borde.

Selección del radio de flexión: De acuerdo con las propiedades de flexión del material, seleccione el radio de flexión apropiado. Los radios de curvatura pequeños pueden causar grietas en los bordes.

4. Problema de arrugas del material doblado:

Durante el proceso de doblado, la superficie del material puede aparecer arrugada, ondulada o corrugada, afectando la apariencia y calidad de la pieza.

Solución:

Ajuste de parámetros del proceso: ajuste la velocidad y la presión de plegado para evitar una fuerza excesiva durante el plegado, lo que reduce el riesgo de arrugas en el material.

Soporte de respaldo: El uso de un respaldo para sostener el interior del material durante el doblado ayuda a reducir los problemas de arrugas.

5. Problema de dirección del material:

La dirección de la textura del material puede afectar el resultado de la flexión, dando como resultado una flexión desigual o grietas.

Solución:

Conozca la textura del material: antes de doblar, conozca la dirección de la textura del material. En general, la flexión en la dirección de la fibra será más estable.

Flexión inversa: Para materiales con texturas obvias, se puede intentar la flexión inversa para reducir el impacto de las texturas en la flexión.